Еще
Агрегат для розлива воды QGF-150
Поиск
Автоматический агрегат QGF-150 для розлива питьевой воды в ПЭТ тару с производительностью 150 бутылок в час, сочетает в себе три функции: автоматическая мойка бутылок изнутри и снаружи, розлив и укупорка пробкой. Основные электрические компоненты поставляются от таких известных во всём мире брендов, как: Omron, Mitsubishi и пр. Конструкция агрегата отличается компактностью, благодаря чему занимаемая площадь очень мала, а также достоинствами машины являются эффективность и стабильность работы.
Доп. характеристики
Параметры
Данные
Установленная мощность
5,0 кВт
Потребляемая мощность
3,7 кВт
Расход воды на наполнение бутылей
2850 л/ч
Расход воды для ополаскивания бутылей
300 л/ч
Внутренний диаметр посадочной муфты входной магистрали
25 мм
Внутренний диаметр посадочной муфты сливной магистрали
32 мм
Объём ванны для санитарной обработки
40 л
Расход сжатого воздуха
0,8 м3/ч
Рабочее давление пневматической системы
0,5-0,6 МПа
Внутренний диаметр штуцера воздушной магистрали
8 мм
Количество рабочих слотов
16
Количество рядов
1
Габаритные размеры, ДШВ
2670 530 1520 мм
Вес
600 кг
Процесс розлива воды:
- 1 этап.
Мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора происходит поочерёдно на двух позициях конвейера. В баке 1 установлен ТЭН для подогрева раствора до нужной температуры. Раствор на форсунки подаётся насосом №1, стекает из бутыли в сборный поддон №1 и возвращается в нагревательный бак №1.
- 2 этап.
Ополаскивание бутыли от моющего раствора изнутри и снаружи оборотной водой происходит на одной позиции конвейера: внутри бутыли форсункой и одновременно снаружи – кольцеобразным распылителем сверху. Вода на форсунки подаётся насосом №2, стекает из бутыли в сборный поддон №2 и возвращается в бак №2.
- 3 этап.
Окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. Отбор воды происходит от насоса №3, наливающего бутыль продуктом, через электромагнитный клапан. Затем вода из сборного поддона №3 переливается в бак №2 оборотной воды предыдущего этапа. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается...
